清潔度檢測實現了零件的同步清洗和顆粒污染物的過濾回收，可以將零件表面的顆粒污染物及時收集到濾膜表面。清洗零件后可獲得濾膜樣品，減少了顆粒污染物在清洗劑中的滯留時間，改變了傳統的人工清洗檢測方法，規范了清潔度檢測控制流程，提高了檢測效率。零件的清潔操作空間相對獨立，內置空氣層流系統凈化清潔操作環境，操作者操作面上的氣幕隔離系統有效隔離清潔區域與外界環境，為清潔度檢測搭建了一個清潔操作平臺。
清潔度檢測是一個由來已久的產品質量指標，主要指零件或產品表面污染物的種類、形狀、大小和數量。只要觀察和分析缺陷案例，就能清楚地看到清潔度對產品質量的影響。例如，在處理發動機異常噪音的過程中，可以發現異常噪音是由配合面之間混合的微小鋁屑顆粒引起的。在汽車發動機制造過程中，發動機零部件清潔度的勞動約占整個動力生產過程勞動的10~20％。清潔度檢測主要用于**零件上殘留的機械雜質。如果這些殘留的雜質在裝配前沒有清理干凈，會對零件表面造成摩擦損傷，包括發動機孔磨損、拉缸等，導致發動機不能正常工作，損壞軸瓦，影響整機性能和使用壽命。
清潔度檢測流程和內容包括：
1）自動高精度掃描直徑47mm（或更?。┑臑V紙，清潔度檢測掃描過程包括全自動圖像拼接和全自動拍照。
2）自動檢測拍攝到的雜質的數量、大小、形狀等參數。
3）清潔度檢測根據圖像上雜質和锍反射的灰度差異，為判斷和判斷金屬和非金屬顆粒提供*直接的參考數據和圖像。
4）清潔度檢測按照不同的長寬比分類纖維和非纖維。
5）有助于準確確定锍金屬。
6）根據各種國內外標準和客戶自定義標準，清潔度檢測自動生成專業的潔凈度評級和分析報告。